板坯在冷旋壓成形時(shí)，除了產(chǎn)生塑性變形之外，還有彈性變形。隨著旋壓道次的增加，彈性變形程度也在增加，以致使內(nèi)支撐輥起不到支撐作用，后導(dǎo)致板坯強(qiáng)化開裂，W88K系列旋壓機(jī)的主軸（夾持工件軸）有可升降功能，這樣當(dāng)旋壓輥撤離時(shí)，由于板坯的彈性恢復(fù)，使得板坯離開內(nèi)支撐輥，這時(shí)只要調(diào)節(jié)一下板坯的上下高度，使板坯重新貼到內(nèi)支撐輥上，在旋壓輥的作用下，保持板坯的小區(qū)域連續(xù)的彎曲變形，增加變形效果，保證蝶形封頭成形。

       橫梁的主要構(gòu)件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，且均為全焊透焊縫。在組裝前對(duì)拼接板的坡口應(yīng)嚴(yán)酷 搜檢，合適要求后方可進(jìn)行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時(shí)，都應(yīng)使深坡口向上，且上口應(yīng)確保平 齊，兩側(cè)長(zhǎng)邊也應(yīng)平齊，并要求不銹鋼彎頭對(duì)接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應(yīng)不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進(jìn)行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長(zhǎng)度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，標(biāo)準(zhǔn)碟形封頭，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時(shí)，需按劃定預(yù)熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預(yù)熱平均，淘汰應(yīng)力，浙江碟形封頭，應(yīng)同時(shí)擺設(shè)三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對(duì)接前，應(yīng)先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認(rèn)無裂紋后方可正 式焊接。  

       罐體用淺蝶形封頭形狀誤差主要就是指它的橢圓度不達(dá)標(biāo)，從而影響到封頭的安全性、穩(wěn)定性和疲勞性。對(duì)此，復(fù)合板碟形封頭，橢圓封頭組裝的時(shí)候還是要借助卡具，如果是直徑大、厚度薄的封頭，還須加設(shè)支撐，碳鋼碟形封頭，壓力罐封頭是化工、煉油設(shè)備中常見的沖壓零件.